水冷螺桿式冷水機(jī)組上的冷凝器和蒸發(fā)器均屬于壓力容器，根據(jù)規(guī)定，要在機(jī)組的高壓端即冷凝器本體上安裝安全閥，一旦機(jī)組處于非正常的工作環(huán)境下時(shí)，安全閥可以自動(dòng)泄壓，以防止高壓可能對(duì)人體造成的傷害。所以安全閥的定期校驗(yàn)對(duì)于整臺(tái)機(jī)組的安全性是十分重要的。機(jī)組在長期使用后，潤滑油的油質(zhì)變差，油內(nèi)部的雜質(zhì)和水分增加，所以要定期的觀察和檢查油質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換，更換的潤滑油牌號(hào)必須符合技術(shù)資料。水冷螺桿式冷水機(jī)組的清洗方法不是很難。注意的就是步驟，步驟必須正確。

冷凝器：冷凝器使用殼管式水冷冷凝器，為保持冷水的水質(zhì)良好，保證傳熱管內(nèi)不結(jié)水垢，可根據(jù)情況（冷凝器換熱管形式來確定）分為機(jī)械清洗（關(guān)閉冷卻水進(jìn)出口閥門，清理冷凝器端蓋和水室腔內(nèi)水垢達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后蓋好端蓋）和化學(xué)清洗（清洗劑的濃度和清潔時(shí)間按照廠方說明書進(jìn)行，一定沖洗干凈不留殘余）。保養(yǎng)后水室、傳熱關(guān)整體干凈，管壁無明顯結(jié)垢方可。

機(jī)組管路及管件：檢查膨脹閥連接處是否有油跡，檢查感溫包的捆綁位置是否松動(dòng)；檢查并加固電氣線路上的接線端子，檢查各接觸器觸點(diǎn)的灼燒情況（打磨觸點(diǎn)去除氧化物；若灼傷嚴(yán)重建議更換）；

電器組件：閥（卸載電磁閥、噴也電磁閥、電加熱等動(dòng)作是否正常（觸點(diǎn)干凈無灼傷，無氧化物，同步接觸，無交流聲）；檢查各安全裝置（熱保護(hù)器、流量開關(guān)等）核對(duì)整定參數(shù)。

冷凝器清洗步驟：

1、 別離關(guān)閉冷凝器進(jìn)出水閥門;

2、 將體系內(nèi)水排出少數(shù);

3、 在冷凝器進(jìn)出水管上別離建立臨時(shí)循環(huán)體系(可以拆下排污閥、壓力表、安全閥等，用軟管與罐外循環(huán)泵連接);

4、 將安全除垢劑溶解后，用泵從低處進(jìn)水口注入，從出水口返出，循環(huán)浸泡3-5小時(shí)左右，同時(shí)不斷檢驗(yàn)罐內(nèi)水中，直至罐內(nèi)無反應(yīng)，水垢全部清洗潔凈停止;

5、 排出污水，用清水沖洗;

6、 可打開冷凝器端蓋，用毛刷在每根冷凝器銅管內(nèi)壁來回通拉,將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈;用高壓水將每根冷凝器銅管內(nèi)壁的污泥水垢整理潔凈，要求顯露銅管金屬表面，光亮無腐蝕;

7、 用清水沖洗，排出污水;

8、 將冷凝器端蓋回狀，康復(fù)體系遍地;

9、 補(bǔ)水參加預(yù)膜劑循環(huán)10-20分鐘，浸泡24小時(shí)左右,排污即可，使其在清洗潔凈的冷凝器銅管內(nèi)壁預(yù)制一層保護(hù)膜，起避免氧腐蝕和減緩結(jié)垢的作用。

10、 康復(fù)體系遍地，試壓一切正常即可。